Manufactura de Cueros · Argentina
Un ícono de excelencia en la industria del cuero a nivel mundial.
Tradición, tecnología y compromiso con el medio ambiente.
Historia y tradición en el cuero
Historia
La historia comienza hacia 1885, cuando llega al país un francés de apellido Gibaut oriundo del Val-de-Marne al sur de París. Hacia 1888 Henri Félix Gibaut, junto a su hijo Paul, decide comenzar con la curtición de pieles en Argentina. Gracias a la experiencia traída de Francia y a sus esfuerzos personales logra una medalla de plata en la Primera Exposición Nacional en 1898.
En 1910 nace Don Pablo Alberto Gibaut, nieto de Henri y fundador de la empresa que continúa la tradición familiar hasta el presente. Se formó en un ambiente de tapiceros y curtidores, aprendiendo las técnicas familiares con la práctica cotidiana.
Hacia 1924 se envían productos a Francia, la primera exportación de la familia. En 1932 Don Pablo Alberto Gibaut funda Gibaut y Cía SRL; en 1945 se incorporan sus hermanos Marcelo, Emilio Félix y Eduardo Ángel y nace Gibaut Hermanos. En 1950 la empresa pasa a sociedad en comandita por acciones y en 1961 adopta su denominación actual: Gibaut Hermanos Manufactura de Cueros S.A.
En los 70 y 80 la empresa inicia una continua expansión. Está presente junto a otras firmas nacionales en la Feria Internacional del Cuero de París, mostrando sus productos al mundo; las exportaciones representan alrededor del 90% de las ventas en 1990.
También en los 70 se construye una nueva planta en Florencio Varela con maquinaria de vanguardia y una planta de tratamiento de efluentes que fue referencia para la industria en Argentina. Esa planta se amplía en los 90 con una línea de terminación, permitiendo realizar el proceso completo de curtido en un solo establecimiento.
Ferias
Participamos en ExpoCAIPIC, la feria más importante de Argentina en cuero y manufacturas, y en la SIC – Semaine Internationale du Cuir en París y en Hong Kong, reforzando nuestro vínculo con el mercado mundial.
El presente
En las últimas tres décadas nuestra empresa ha pasado por muchos cambios: crisis económicas (Tequila, crisis asiática), transformación del mercado mundial del cuero y la irrupción de China y Hong Kong con nuevas demandas. Para prevalecer, las empresas debieron adaptarse.
Hoy la compañía se mantiene firme en el mercado internacional y expande su presencia en Europa, India y Vietnam con la misma calidad que hizo de Gibaut Hermanos (o “G Brand” para clientes asiáticos) un referente en la industria a nivel mundial.
Estamos certificados por el Leather Working Group (LWG) desde 2017 y mantenemos la categoría Silver. Actualmente producimos más de 1000 cueros al día, proveyendo a clientes en Argentina y en todo el mundo cueros terminados de calidad superior y desarrollando en conjunto nuevos artículos según sus requisitos. Muchas marcas globales han usado nuestros cueros; estamos orgullosos de que nos hayan elegido a lo largo de nuestra historia.
El futuro
Hablar del futuro incluye deseos, expectativas, desafíos y metas. Deseamos mantener la más alta calidad en nuestros cueros como venimos haciendo desde hace tanto tiempo, y esperamos trabajar junto a clientes y proveedores para desarrollar productos aún mejores.
Entre las metas están incrementar la producción y, al mismo tiempo, reducir el consumo de agua y químicos. Continuar con los programas de reciclado en marcha y sumar otros.
No podemos prever todos los desafíos por venir, pero la gente que hacemos Gibaut Hnos. S.A. uniremos fuerzas y destrezas para encontrar las soluciones adecuadas.
Cuero y manufacturas
Nuestras líneas principales: Calzado y Marroquinería. Diferentes productos implican diferentes procesos; contamos con una amplia variedad de máquinas para realizar las operaciones necesarias. A continuación, el proceso del cuero paso a paso.
El proceso del cuero
1. Recepción de cueros
Siendo la materia prima un factor preponderante en el proceso, los cueros que arriban desde los frigoríficos deben pasar un control de calidad, luego son recortados y clasificados.
2. Ribera
Este proceso mecánico-químico tiene lugar en fulones o piletas. Logra la remoción del pelo y abre las fibras del cuero para mejorar la absorción de los productos químicos que serán adicionados en pasos siguientes.
3. Trinchado
Luego de salir los cueros de las piletas o fulones de ribera, la máquina trinchadora retira cualquier resto de carne y grasa que pudiera quedar todavía adherido al cuero.
4. Curtido
Es el proceso principal: convierte un producto perecedero en otro resistente y estable en el tiempo mediante el cromo y otros curtientes absorbidos por las fibras. El tiempo total es de 24 h, en tres etapas: encalado, purga y piquelado.
5. Escurrido
Mediante cilindros y fieltros absorbentes a gran presión se reduce la humedad aproximadamente a 60%, se estira el cuero y se lo prepara para los pasos siguientes.
6. Dividido
La máquina lleva al cuero al espesor aproximado deseado y genera un subproducto, el descarne, que puede venderse como “curtido wet” o continuar otros pasos para su terminación.
7. Rebajado
Girando a 2700 rpm, esta máquina logra un espesor uniforme en toda la superficie del cuero.
8. Tintado
Con anilinas de alta calidad y otros productos específicos se obtienen los colores deseados y se recupera la grasa perdida en pasos anteriores, logrando la suavidad y el toque requeridos.
9. Secado
Con planchas de acero a 50–65 °C en condiciones de vacío se evapora el agua de forma controlada y en menor tiempo.
10. Togglin
Complementa el secado en túneles y permite dar al cuero una superficie más uniforme y suave.
11. Mollisa
Se ablanda el cuero hasta el toque requerido; queda en estado “semiterminado”. Algunos se venden así y otros siguen al proceso de terminación.
12. Pintado
La línea de pintado puede superar los 100 m según el producto, con varias estaciones de rociado y túneles de secado. Diferentes pinturas y resinas dan brillo, aspecto y resistencia.
13. Secado aéreo
Una de las opciones para cueros terminados. Diferentes productos implican distintos procesos; es clave contar con maquinaria diversa.
14. Planchado
Con distintas temperaturas y presiones se logra la suavidad necesaria o, en cueros grabados, el efecto deseado.
15. Medición y calidad
Al final del proceso todos los cueros se miden y clasifican. Los datos ingresan al sistema para elaborar listas de empaque y dar feedback sobre el proceso.
16. Empaque
Para despacho al exterior, los cueros se empacan en cajas o cajones según lo requiera el cliente. Cada paquete lleva etiqueta con el detalle del contenido y código de barras para el control de envío.
Compromiso ambiental
El proceso de curtido implica la transformación de una materia prima orgánica sujeta al deterioro natural en otra que conserva las principales características del cuero pero se mantiene estable y duradera en el tiempo. Para lograrlo se utilizan diversos procesos mecánicos y químicos.
Debido a que la producción de cueros está inserta en un mercado netamente global y que un gran porcentaje de nuestra producción está destinada a exportación, los requerimientos técnicos y medioambientales que debemos cumplir no difieren prácticamente de los de los principales productores a nivel mundial. Muchas veces, para ingresar a un mercado o concretar ventas a un determinado país, es requisito cumplir con normativas que en algunos casos son más estrictas que la normativa legal vigente en nuestro país.
Por otra parte, la industria del cuero ha seguido siempre los parámetros divulgados por los más importantes institutos tecnológicos del cuero a nivel mundial (Alemania, Reino Unido), quienes desde hace décadas realizan estudios y controles para que el impacto ambiental de la producción sea el mínimo posible.
En nuestro caso, desde el comienzo de la construcción de la nueva planta industrial en los 70 el tema medioambiental fue prioritario. La planta de tratamiento de efluentes ha sido modelo a seguir por la industria (pueden encontrarse fotografías y menciones en el sitio de CICA y en el de consultores de tecnología ambiental), y se adecuan continuamente los procesos productivos para minimizar desperdicios y consumo de agua.
Como parte del cumplimiento de las normas vigentes, la empresa realiza y presenta a las autoridades municipales, provinciales y nacionales informes sobre la operación y los parámetros que deben controlarse de forma permanente. Entre ellos: Informe Anual de Impacto Ambiental, estudio permanente de efluentes líquidos, análisis de napas freáticas en los pozos de monitoreo, estudios de escurrimiento y estudios de calidad de aire.
El cromo y el curtido de cueros
El cromo proviene del mineral cromita. La industria del cuero a nivel mundial solo consume el 1,3% de todo el cromo producido en el mundo; la industria metalúrgica es la que más lo consume (79%), en aleaciones, cromados y galvanoplastia.
El ión cromo puede presentar distintas valencias, que determinan sus características. En el curtido se utiliza Cr(III), cromo trivalente, en forma de sulfato básico de cromo. Este elemento no está considerado como peligroso, cancerígeno ni teratogénico según la USEPA (40 CFR 261.4 (b)6), 1999. El Convenio de Basilea (Ley 23.922) y la Ley Nacional de Residuos Peligrosos (24.051) no incluyen al cromo trivalente en la lista de sustancias peligrosas.
El cromo trivalente es la valencia más común de este metal y está presente en alimentos como carnes, levadura de cerveza, bananas, espinacas o germen de trigo; es fundamental para el metabolismo de grasas, carbohidratos e insulina. Por el contrario, el cromo hexavalente Cr(VI) es una sustancia peligrosa y no se utiliza en el curtido.
La empresa cuenta con una planta de recuperación de cromo: todos los líquidos del curtido con cromo se procesan y reciclan, por lo que el cromo utilizado no sale del circuito de producción.
Más información: CICA – Cámara de la Industria Curtidora Argentina · AAQTIC – Asoc. Químicos y Técnicos del Cuero · IULTCS – Unión Internacional de Químicos y Técnicos del Cuero
Escribinos o visitanos
Gibaut Hnos. Manuf. de Cueros S.A.
Ruta Prov. 36, Km 32,5
Florencio Varela — B1888
Provincia de Buenos Aires, Argentina
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Fax +54 2229 495 880